繁重的金属零部件由无人叉车在货架间搬运，整箱的轴承制品由AGV机器人自动送到生产线边……在浙江宁波的“未来工厂”里，以往耗费人力的繁重劳动获得了自动化帮助，不仅实现人力解放，还带来了降本增效的效果。

潮新闻记者获悉，由菜鸟、阿里云与宁波更大集团合力打造的“未来工厂”近日正式通过验收。作为智能制造领域的代表性项目，在此次合作中，菜鸟整合自身科技能力与精益管理实践，为“未来工厂”提供了一个完整的基于机器人和混场调度的智慧物流解决方案。在该方案的助力下，“未来工厂”项目实现生产效率提升25%，运营成本降低22%。

宁波更大集团未来工厂内的数据大屏

据介绍，宁波更大集团始创于20世纪80年代，已发展成一家专业研发生产精密轴承的国家高新技术企业，并成为了博世、采埃孚、麦格纳等世界一流车企的配套零部件制造商。当下，汽车行业正面临百年大变革，新技术、新模式、新势力不断涌现，上下游企业也承受着原材料、人力成本上涨与产品价格不断下降等双重压力。宁波更大集团在保持业务增长的同时，也希望通过技术创新进一步实现高质量发展。

宁波更大集团相关负责人介绍，“我们希望通过与阿里云、菜鸟的合作，采用国内外先进装备及数字化技术，设计机器人全自动生产线和智能物流仓储，打造高度自动化、信息化、数字化的未来工厂，实现工厂的人机协同、信息整合、数智运用。让数字化工厂具备同行业国际领先水平的同时，也能在国内轴承行业起到带动作用。”

为此，菜鸟与阿里云围绕智能制造各领域，基于工厂的业务规划、蓝图设计、物流规划，发力现场物联网平台统一构建、信息化系统构建、设备中台构建，同时导入厂内自动化物流设备。围绕工厂生产计划管理、物料管理、质量管理、设备管理、人员管理，相关方案让“未来工厂”做到统一底座建设、统一终端入口、统一数据、统一物联平台、统一可视化指标，进而实现集中管理和数字化运营。

更大集团未来工厂车间里的菜鸟AGV机器人

在厂内物流领域，菜鸟基于更大集团的业务需求进行了整体设计与规划，既涉及布局规划、业务流程设计和硬件资源配置，也覆盖了购料入库-产线供应-配件供应-成品下线等整个生产流程。

由菜鸟物流科技为“未来工厂”打造出的具备混场调度能力的智慧物流解决方案，可以在不同场景、不同区域，混合调度使用AGV机器人、无人叉车等多种自动化设备，进而既减轻作业人员工作强度，提高仓库作业能力，也成功助力实现数字化工厂的目标。

由菜鸟提供的无人叉车正在作业

据悉，更大集团“未来工厂”是菜鸟物流科技近期面向制造领域落地的又一个合作案例。基于菜鸟和阿里云提供的解决方案，此次验收的“未来工厂”实现了智能研发、智能运营、智能生产、智能品控和智慧仓储。接下来，更大集团计划将示范车间的能力逐步复制到其他车间，以更好地提升公司整体生产效率水平，支撑企业未来十年的发展要求，并逐步走向高端智能制造。