11月20日，长飞光纤光缆股份有限公司执行董事兼总裁庄丹在2022年中国5G+工业互联网大会主论坛上发表主旨演讲，介绍了长飞在工业互联网领域的有效探索和从智能化升级走向数字化驱动的实践。
庄丹表示，长飞成立于1988年，通过30多年的发展成长成为全球最大的预制棒、光纤、光缆以及综合解决方案的提供商。从“跟跑”到“领跑”，长飞的发展核心在于持续地科技创新。长飞致力于探索在5G+光云工业互联网平台的基础上进一步加强工艺装备和检测技术的智能化，实现由智能化走向数字化驱动。
庄丹介绍，在产业链方面，从预制棒到光纤，再到光缆，长飞实现了全过程数字化。一是精准动态作业，应用机器视觉的预制棒检测，提升生产测量的作业精度和自动化水平;二是生产单元模拟，对于拉丝塔AI预测模型，在实时采集拉丝塔数据基础上，通过AI的算法分析，可以提前10分钟预警可能引起塔断的因子，并给出解决方案;三是工艺合规校验，生产系统与智能检测仪表联动，实现工艺检测自动告警;四是数字化柔性制造，通过快速重构强定制模块化光纤生产线，通过设备协同作业自动化光纤测试线，光纤测试效率提升了30%。另外，在自动化物流方面，长飞通过5G结合智能终端、工业相机等设备，实现了预分拣、智能理货和自动出入，通过机器人降低成本。
庄丹表示，在国家实施“循环经济”、推广“双碳”建设的背景下，长飞融合了5G和工业互联网，通过内置5G模块的仪器仪表实时采集园区内的电、水、燃气等消耗数据，并通过AI算法进行需求预测，智能制定节能计划，实现对生产能效的管控。同时，长飞通过绿色循环保低碳、对生产运营模型进行设备远程调度，实施园区之间的循环经济，践行绿色制造。
庄丹谈到，在5G和工业互联网发展过程中，长飞联合中国移动实现云厂验、云监造，应用AI摄像头，基于5G网络生产将数据实时回传至客户监造平台，实现生产制造远程实时可视化、生产过程数据全流程监控。在工业互联网平台方面，长飞积极推广工业互联网标识解析二级节点的应用，通过正向追踪、逆向溯源以及横向对比，把产业链上下游企业都放到二级节点上面，长飞的二级标识节点企业接入量在华中区排名第一。
庄丹表示，长飞致力于把自身经验在行业外进行开拓。目前已经实现把光云互联工业、工业互联网应用的平台开拓到江西的锂电铜箔行业，基于FSG+WiFi6双千兆全光内网、自动化改造和集散控制系统(DCS)、数据驱动的生产运营管理系统(MOM)等建设，智能制造对铜箔企业生产过程的赋能作用成果显著，生产效率提高10%，运营成本降低15%，实现了工厂全面精细化实时数字化运营管理。
