全球“灯塔工厂”数量由103家上升到114家，位于中国的“灯塔工厂”增至42家。

2022年10月11日，世界经济论坛（WEF）公布11家最新“灯塔工厂”名单，并授予4座现有灯塔“可持续发展灯塔”的称号。自此，全球“灯塔工厂”数量由103家上升到114家，位于中国的“灯塔工厂”增至42家。

“灯塔工厂”有智能制造“奥斯卡”之称，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造业领域智能制造和数字化最高水平”。

入选“灯塔工厂”，需要对产业有明确的价值创造。在制造成本降低、生产效率提升以及绿色环保可持续等方面，需集成至少5个达到世界级领先的技术应用，并搭建可扩展的工业互联网平台，支撑用例的规模化复制。此外还需要有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。具体来看：一是要以数字化生产为主，逐步实现从研发、采购、制造、物流、供应链和客户服务的全价值链数字化；二是要实现有效制造，能在关键运营指标上展现出卓越的改善成效，如生产效率、能耗、上市速度等方面；三是要可复制，能在多个工厂进行复制推广，推动其生产、管理、研发转型升级。

探究这42家中国“灯塔工厂”的成功经验，可以发现，工业互联网在帮助不少企业打造“灯塔工厂”，实现全价值链数字化以及智造经验的复制和推广方面，发挥了重要作用。

工业互联网点亮京东方“灯塔工厂”

今年3月，BOE（京东方）福州第8.5代半导体显示工厂入选全球“灯塔工厂”，成为中国大陆第一家也是唯一一家入选的显示企业。

京东方利用半导体显示领域近三十年的产业实践，通过旗下全资子公司“中祥英”（北京中祥英科技有限公司）构建的工业互联网平台，将物联网转型过程中积累的人工智能、大数据、物联网等核心技术优势和智能制造领域沉淀的可复用的平台能力及系统能力，借助BOE工业互联网平台赋能产业链上下游，并进一步开放智能化运营管理经验，加速推动各行业数智化升级。

美的冰箱荆州工厂借助工业互联网实现高度数智化

今年3月获评全球“灯塔工厂”的美的冰箱荆州工厂，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，工厂数字化转型办公室整合数字化资源，交期缩短25%，质量缺陷降低了64%。

通过美擎工业互联网平台赋能，工厂订单交付周期下降56%，渠道库存同比下降40%;通过物联网技术和NB-IOT模块，实现运行状况实时监控，劳动效率提高52%、单台制造成本降低26%，单台能耗降低20%；通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程、不同维度数据的可视化透明管理，最大限度降低发货风险，客户满意度提升11%。

三一重工“5G＋工业互联网”练就“灯塔工厂”

三一重工桩机工厂受制于其离散制造生产模式以及早期网络和信息化技术的限制，数字化转型困难重重。

依托树根互联“根云平台”，桩机工厂透过设备互联及5G摄像头36000多个采集点收集工业大数据，将所有设备运行情况尽收眼底，桩机设备作业率从66.3%提升到86.7%；通过5G+工业互联网建立管理驾驶舱后，8台激光切割机只需2人巡检，加工任务的开始、复位、寻边操作均可远程无人化操作；首创的采用5G精准授时、激光slam定位、舵轮双车联动重载AGV，实现超长超重物料的双车协同搬运，让单节杆长度27米、重8.0吨的钻杆自动化运输不再困难。

卡奥斯工业互联网实现“灯塔经验”跨行业复制

截至目前，海尔已拥有5家“灯塔工厂”，成为拥有“灯塔工厂”数量领先的中国企业之一，而海尔卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台已赋能6家工厂入选“灯塔网络”，包括5家海尔互联工厂和青岛啤酒厂，形成了成熟的“灯塔工厂”建设方法论。

在卡奥斯的助力之下，拥有100多年历史的青啤通过柔性生产变革与以工业互联网为核心的数字化平台的建设，不仅实现了降本增效，更作为行业典范成为啤酒饮料行业首座“灯塔”。青岛啤酒依托工业互联网和智能制造技术实现了全面转型：定制平台、供应商制罐平台以及制造平台、分拣平台得到了打通，数据成为驱动生产销售的“指挥棒”，客户订单的交付时间和新产品开发时间降低50%，定制化啤酒的份额和营收则分别增长33%、14%。

未来，随着5G、人工智能、数字孪生技术的不断完善，技术瓶颈逐个突破，工业互联网的应用场景将加速拓展，持续赋能中国企业的智能化和数字化转型，中国制造业将会涌现出更多的世界“灯塔工厂”，引领世界制造业高质量发展。