(一)实施主体
赣州腾远钴业新材料股份有限公司、中国联合网络通信有限公司赣州市分公司
(二)案例简述
赣州腾远钴业新材料股份有限公司以“智能运营”、“智能决策”为核心导向，以信息化系统(MES、SCADA、ERP等)与5G工业互联网平台集成运用为手段，将生产过程中的生产要求、生产过程数据、生产结果、生产中的各种事件逐一记录、分析、管理，将工业化与信息系统融合于制造过程。
(三)需求痛点
本项目的建设，主要攻克以下几大难点：
时效性：工序间的数据采集、传输、确认耗时较高;
准确性：产品与工序数据以人工记录为主，容易出错且难以保存;
关联性：多工序、多机器生产流程产生的庞大数据量，对产品质量、工艺流程分析带来困难。
(四)解决方案
1.基础建设：本项目智能工厂建立基于5G/NB-IoT/工业PON网络部署情况如下图所示，通过光纤接入因特网及使用防火墙进行网络防护，在控制中心搭建所需的服务器，通过交换机、网线等IT设备构建工业网络，将公司各生产装置、MES等通过工业网络相连，各信息系统之间、信息系统与智能设备之间互联互通。
2.智能生产管理与执行系统：
3.智能决策——以大数据平台为核心：依托于智能控制、智能运营的基础数据的建设，将各基础层面的数据进行集成、拉通、联动，建立对点、对面、整体性地进行数据仓库的设计，数据模型的搭建，形成云平台的大数据处理中心，便于信息数据的统一管理与分析。
4.工业APP：在智能化工厂的基础上，利用工业互联网、云平台、云计算技术和移动工具加强信息管理和服务，通过工业APP平台，形成公司企业生产过程管理、设备运行管理、质量管理、销售管理、采购管理等内部管理所涉及的数据分析与监控应用报表展示。为公司高层搭建管理企业运营驾驶舱、财务与经营分析、生产管理分析模型，实现不受地点、时间限制了解公司情况。搭建与外部合作伙伴协作的客户关系、供应商关系沟通平台。
(五)应用成效
1.智能装备(5G+工业机器人)效益：加快了分选的速度，改善了包装的流程;以智能化、自动化代替人工，可以使很多生产流程实现标准化;减少人工误差，提高产品质量稳定性，对钴系列产品的质量保障意义也更加重大。
2.智能物流装备(5G+AGV)效益：实现智能化生产目标，并可实现无人自动运输、物料先进先出原则;场地规划统一，排列整齐有序，空间利用率高，运输效率提升20%。
