(一)实施主体

赣州金顺科技有限公司、中国联合网络通信有限公司江西省分公司

(二)案例简述

项目以建设基于5G+工业互联网的PCB智能工厂为目标，以建立企业云平台为核心，通过5G+工业互联网、MEC及物联网等先进技术实现设备间的互联，由数据采集与监控系统实时采集设备的生产状态信息、质量信息等数据。通过大数据分析，提升企业生产设备稼动率。通过车间物流自动化，提高车间物流效率。通过车间看板实现车间可视化管理，优化工厂管理架构以及提升企业形象和竞争力。

(三)需求痛点

技术水平与全球领先企业存在差距;劳动力和环保成本上涨导致经营成本上升。

(四)解决方案

平台遵从数据采集是基础，工业云平台是核心、应用服务是关键，总体构架可以分为设备物联层、网络传输层、平台层、应用层。在5G+工业数据采集与监控系统、5G+AGV等场景采用5G、MEC等新型技术改造内网，通过将云计算、物联网、大数据等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级，采用数据采集+数据管理+数据应用的整体系统架构，实现企业对数据的采集、管理及应用。

(五)应用成效

1.在仓库管理方面，可实现库存账务实时性100%，库存管理无纸化100%，库存管理防错率大于99%，库存管理追溯性100%，库存账务准确率大于99%，仓库管理效率提升大于30%，仓库管理成本降低大于10%。

2.在生产管理方面，可实现生产过程物料防错率大于99%，生产工艺流程防错率大于99%，生产数据准确性大于99%，生产计划达成系数提升大于30%，生产异常处理及时率提升大于20%，生产品质直通率提升大于10%，生产运营成本降低大于1%。

3.在设备管理方面，可实现设备稼动率提升大于5%，设备异常率减少大于26%，设备参数防错率大于99%，设备点验无纸化100%，设备维修保养无纸化100%，设备管理成本降低大于6%。

4.在质量管理方面，可实现质量管理无纸化100%，质量数据实时准确率大于98%，生产品质直通率提升大于8%，生产报废率下降大于20%，质量管理成本下降大于2%。