(一)实施主体

赣州市深联电路有限公司

(二)案例简述

本项目发挥5G高速率、大容量、低时延高可靠的特性，在“5G+智能制造”的三个方面开展应用，分别是5G+工业数据采集、5G+工业超高清视频、5G+工业AI质量检测。同时，通过与生产自动化、信息化以及AI技术、大数据分析技术的完全融合，实现在线实时监控和实时预警，提升整个生产的品质检测效率。

(三)需求痛点

有线连接方式限制设备的工作空间及协同能力，导致车间生产周期紧、产能降低;目前设备厂商在产品设计过程中未考虑5G通信对接问题;传统车间的自动化管理水平较低、机器操作难度和安全隐患大、日常巡检效率低、产品质检缺少统一标准。

(四)解决方案

该项目首先通过5G基站的建设，利用工业级5G芯片、模组、网关等通讯设备与PLC、PC设备进行工业控制系统的融合创新，实现生产数据采集、下发、生产过程的监控采集。其次，通过5G设备进行大容量数据传输到私有云服务器，经过EAP和MES系统的处理，同时结合MES生产管理、计划管理、品质管理，进行大数据分析，形成生产可视化管理、实时预警。最后，通过5G信号传输到移动展示端、监控中心、数据看板中心，为生产和品质提供实时监控和问题处理的溯源。同时，对大容量、高清晰度的图片进行5G传输，结合边缘计算实现快速的AI反应，提高AI的精确度和及时响应，提高产品的检测效率。

(五)应用成效

5G+工业数据采集打破传统网络结构的限制，使数据的收集分析更加准确、实效大幅度提高;5G+工业超高清视频实现生产现场的可视化管理，降低沟通过程中的信息遗漏;5G+工业AI质量检测实现自动诊断检测，精准判断产品质量状况。

5G智能化项目实施后，公司产品的竞争力进一步提升。人均效率提升450%;产品生产周期缩短30%;人均产值增长100%;生产效率提高114%;运营成本降低27%;产品不良品率降低50%;能源利用率提高17%;2021年公司营收同比增长79%;利税增长56%。