纺织业作为我国传统产业，一直以来在国内生产总值GDP中占有一席之地，同时在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加国民收入以及促进城镇化发展等方面发挥着十分重要的作用。然而纺织业作为典型的劳动密集型产业，一度为国内解决了8.4%人口的就业问题，正在随着中国“人口红利”时代的结束，产业正在转移到劳动力更加低廉的东南亚，严重影响着国内纺织产业经济和纺织竞争力的良性发展。如何破解纺织业当前面临着产业转型升级的难关？在2022年6月发布的《纺织行业数字化转型三年行动计划 （2022-2024年）》中指出，“以深化新一代信息技术与纺织工业融合发展为主线，以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，加快推动纺织行业数字化转型”；在《现代轻工纺织产业2022年行动计划》中也明确“深化工业互联网赋能”“引导更多企业上平台、用平台，促进产业链对接重构”。

在5G、工业互联网、人工智能、大数据等新一代的信息技术支撑下，很多纺织企业都建起了自己的智慧工厂，实现向数字化智能制造的转型。个性化定制、数字化生产，已然成为纺织企业实现领先发展的密码。随着中国纺织工业联合会2018年、2019年遴选26个纺织行业工业互联网平台试点项目，2021年遴选20个示范平台项目，目前纺织行业的工业互联网平台体系初步形成，既有龙头企业构建的供应链管控与服务平台、大型集团建设的运行管控平台；也有区域产业发展公共服务平台，还有覆盖全产业链的平台。

一、纺织行业数字化发展

自2013年汉诺威展会上西门子公司提出“工业4.0”概念的数字化制造以来，伴随着工业互联网、云计算、大数据等科技的快速发展，数字化智能化制造实践深刻影响着中国传统制造产业的转型升级全过程，特别是作为中国经济支柱产业之一的纺织行业。这是一个典型的劳动力密集、高能耗、高污染的行业，在数字化智能化的实践应用中，工业互联平台的应用对整个行业生态的发展产生了深远的影响。

经过了十年的数字化科技发展，国内纺织业抢抓数字经济快速发展的重大机遇，通过数字化赋能，行业的数字化、网络化、智能化加速走向纵深。化纤、纺纱、印染、服装、家纺等领域智能化生产线建设取得明显成效，棉纺梳并联合机、高性能特种编织装备、全自动电脑针织横机等一批关键单机、装备实现重大突破。化纤智能示范工厂和智能车间实现了送配切片、卷绕自动落丝、在线检测、自动包装、智能仓储等全流程自动化生产；棉纺新一代数控技术广泛应用，新建了多条自动化、数字化纺纱生产线，“千人纱万人布”景象不再；印染自动化和数字化不断升级，筒子纱数字化自动染色向智能化工厂方向发展......

二、工业互联网平台在纺织行业中的应用案例

曾经，人们对纺织业的印象还停留在“千人纱万人布”的情境中。殊不知，随着数字化浪潮的涌入，纺织这个典型的“红海”市场，已经开始向科技、时尚、绿色这片“蓝海”奔去。得益于数字化制造实践的发展，纺织行业从上游的原材料加工、机械到中游的服装制造再到下游的销售渠道开拓与管理等，都在工业互联网平台的加持下，开启了一个全新的发展图景。

1、中国联通与红豆集团 “智慧红豆”联手打造5G+纺织服装工业互联网智慧工厂

红豆集团于2017年成立了红豆工业互联网公司，打造了国内纺织服装工业互联网平台——“智慧红豆”，并从2020年开始与中国联通携手探索工业互联网平台赋能数字化制造，共同成功打造出5G+纺织服装工业互联网智慧工厂，树立了5G服装行业标杆，赋能纺织服装行业，为研发设计、生产设备全连接和柔性智造系统助力，进一步推动纺织行业的数字化转型，探索出一条具有红豆特色的数字化转型发展之路。

通过5G的链接，打通了从设计端到生产制造端再到营销端的整个渠道。提升了设计效率，优化了生产端，并且及时更新了销售端数据，有利于整个生产制造的柔性化。通过5G跟整个生产系统的对接，就像是人的大脑通过数字神经来形成我们决策的智能化。

此外，中国联通5G技术的应用还体现在红豆的日常决策和管理上。红豆人均生产效率提高了20%，制品库存减少了40%，对客户的交互周期缩短了30%。

本次中国联通与红豆集团联合打造服装行业5G智慧柔性工厂，通过建设5G专网，构建了5G +MEC云边协同能力：一是赋能红豆集团实现内部数据不出园区，保障数据的安全性、可靠性和高效性；二是通过海量工业大数据资源积累和数据挖掘与分析、实现了生产工艺的改进，对产品生命周期进行全程管控，并通过大屏展示，实现生产过程管理可视化、实时化，提升管理效能。三是在管理模式上实现创新，大幅提高供应链管控能力和企业智能化水平，赋能智能制造，实现降本增效提质的目标。

2、阿里云联合新天元色纺打造的色纺行业级工业互联网平台

阿里云联合新天元色纺打造的色纺行业级工业互联网平台已正式落地，该平台依托于阿里云supET工业互联网平台，通过整合阿里云及其生态的行业解决方案能力，联合新天元色纺共同推进色纺行业的数字化转型，实现供应链和制造能力的协同。

据了解，新天元色纺是全球最大的色纺梭织面料供应商，这次与阿里云联合打造的色纺行业级工业互联网平台，打通了色纺产业上下游供应链，推动产业链智能信息化生产，成为色纺行业统一性平台，同时，平台可以实现信息数据的共通，为服装厂、服装品牌服务，依据大数据的数字化流行趋势，让色纺企业更准确的链接面料和服装设计师。此外，该平台还引入非色纺领域，可成为链接纺织和服装时尚领域的产业互联网的生态平台。

另外，色纺行业级工业互联网平台在阿里云的云计算、物联网、大数据、IT基础设施、数据整合等核心技术的支撑下，依托于阿里云supET工业互联网平台，可以实现企业销售、采购、仓储的精益化管理，从资金、订单、技术、服务等方位为供应链上的企业提供精准服务，供应链上的物品、服务实现标准的规范化、在线化，交易数据透明清晰公开。

3、卡奥斯“海织云”平台赋能青岛环球服装厂

成立于1954年的青岛环球服装股份有限公司，近年来在转型中，借助工业互联网的赋能让企业插上了数字化的“翅膀”。

环球服装在2018年厂房搬迁之机，对生产线进行改造，经过多方比对后，最终选择了拥有跨行业、跨领域成功案例的海尔卡奥斯“海织云”平台。

在智能裁剪设备的操控下，布料按照版型和数据一块块自动裁剪好，版型库接入信息系统后，版型匹配效率获得了提高；到缝制环节，自动吊装的传送带按照工序和排产，将一件件在制的衣服送到每个工人的工位上……海织云的升级改变了生产流程和传统的人机关系。

在工厂生产线的前端，环球服装用上了海织云开发的一个手机app，通过手机拍照就可以完成量体。据介绍，这样测出来的数据非常精准，不仅提高了效率，便于数据的调用，更重要的是减少了手工量体带来的误差。

在销售端，海织云已经开始为环球提供定制化的订单，通过海织云平台可以拓展C端用户、扩大B端用户，开始实现向大规模定制的转变。

根据环球服装方面统计，在海织云对生产线一期改造完成后，总的生产效率提高了20%到30%，能耗节约8%，人工节约10%，合格率从92%提高到98%。

据环球服装相关负责人介绍，在智能化升级上花费的成本，照目前估计，最多5年就能收回，如果经济环境转好，这个时间可能更短。

4、入围2021年国家级工业互联网试点示范项目的三家工业互联网平台应用介绍

2022年2月，工信部发布了2021年国家级工业互联网试点示范项目名单，其中纺织行业有三家试点项目入围：威海纺织集团进出口有限责任公司的基于尚织工业互联网平台纺织服装行业供应链协同优化解决方案、福建长乐区纺织工业互联网平台、驿云文创服装版权解决方案成功入选。

针对传统服装行业市场空间巨大，但是供应链上下游零散、无序、低效等问题，威海纺织集团进出口有限责任公司的基于尚织工业互联网平台纺织服装行业供应链协同优化解决方案借助互联网、物联网、大数据挖掘与分析等技术手段，打造纺织服装行业全产业链数字化平台。面向客户多样化和动态化定制需求，平台覆盖了从用户需求、产品设计、研发、面辅料采购及溯源、柔性生产制造、仓储物流调度跟踪等关键环节，采用Style 3D、面辅料平台、ERP、MES、WMS等工业软件，配套相应工业互联网系统与设备，汇聚上下游的采购数据、生产数据和销售数据，打通数据链条，实现服装全产业链资源集成，建立产业链各核心环节的数字智能化，提高设计作品的转化率，在实现小批量多批次生产的同时，适应定制化生产模式，提高整个产业链各环节的协同竞争力。

福州市数字产业互联科技有限责任公司（以下简称“福州数产公司”）建设的长乐区纺织工业互联网平台将数据科学与工业机理结合，实现数据价值挖掘，解决供应链透明度不高、数据链条不贯通、物料供需不平衡、库存风险不可控等问题，是福州数产公司在数字产业化模式创新上的一次成功探索。该平台支持入库、出库、移库等各环节数据的实时采集与统计分析，可详细查看每个产品在仓库的位置、数量、出入库时间及销售流向等信息。同时，通过引入库区管理、合理配置岗位、优化条码管理、手持终端使用，可实现库存标准化与流程化管理，提升仓库空间利用率，降低仓库作业难度，提升作业效率和准确性，节约人工成本。
目前长乐区纺织工业互联网平台已服务企业近500家，连接纺织设备6500余台，涵盖化纤、纺纱、 织造、染整等多个纺织细分行业。同时，平台作为国家标识解析二级标识节点（福州）的重要入口之一，已完成200余万工业互联网标识的注册及解析。借助工业互联网的数字孪生技术，长乐纺织业实现全供应链与产品销售的管理与优化，平均减少60%以上的一线操作人员，节约能耗20%，构建更贴近市场、更精准、更快速的产品开发、制造和销售体系。

山东驿亭文化产业有限公司的驿云文创服装版权解决方案基于浪潮云洲工业互联网平台，孵化文创服装公共服务平台，通过标识解析和区块链，实现数字版权身份证“一物一码一版权”创新体系建设，保证版权真实可信及确权使用。

三、纺织行业数字化智能化制造如何提速之探讨

总体而言，纺织全行业数字化、智能化转型仍处于初期阶段。存量设备互联互通难度大，数字化应用场景普及度不高，用得上、用得起、用得好的系统解决方案不多，特别是中小企业数字化在技术管理基础等方面存在较多制约。然而，以工业互联网平台建设作为契入点的纺织行业的数字化智能制造，是一个系统化的工程，仍然是从比较领先的、具有数字化改造资本投入的品牌制造企业开始，联合专业的工业互联网、5G等互联网技术提供商，共同打造定制化的企业化工业互联网管理平台，或是纵向行业化的工业互联网平台，实现纺织行业从“红海”市场转向科技、时尚、绿色的“蓝海”市场竞争模式。

纺织工业互联网平台应用的全场景化、专业化成为纺织服装行业的必然趋势。在赋能纺织行业数字化转型，行业企业也打造了丰富的纺织行业数字化解决方案，已经实现了纺织行业数字化方案从0到1的演进，接下来还需要解决从1到N的问题，因此未来全行业还需携手建设数字化生态，通过标杆效应，挖掘行业共同需求，逐步实现行业规模复制，赋能纺织行业数字化转型。

注：本文为中央企业工业互联网融通平台原创文章