过去，我们常能在美国科幻大片中看到这样的片段——主角戴上一款眼镜，眼前所有的实体设备便都能显示出对应的数据，只需在空中用手指滑动点按，就能随心所欲地选择和操控。

如今，这样的场景已经真正落地。在一些先进的数字化工厂里，工人佩戴AR眼镜走进车间，即可对关键设备进行检查。在工人眼中，虚拟数据被叠加在物理实体之上，并显示出不同的颜色，比如绿色的数据是正常，红色的数据是告警。当工人想对设备进行运维时，眼镜里又可直接看到相应的操作指南。

虽然类似的应用并未完全普及，但这种科幻照进现实的过程，却从一个侧面反映了近年来工业数字化转型的成果。随着业界对数字化的理解越来越深刻，数字化转型升级的市场也一直在不断升级迭代。

作为工业数字化转型的领军者，西门子在近日举行的“西门子数字化工业集团2022新春媒体交流会”上，与包括物联网智库在内的与会媒体分享了过去一年的成果，展望了未来一年的规划，还聊了聊其在推进数字化方面的切身感悟。

数字化转型和探索的本质

回望几年前，以工业4.0为代表的数字化转型仍处于理论层面，并且有众多学派在争论工业4.0的场景与应用。但经过数年的大浪淘沙后，越来越多的企业开始抛弃对那些高大上概念的纠结，转而回归工业的本质，即提质、降本、增效。

基于此，西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨对当下的产业发展阶段给出了自己的判断：“我觉得争论已近乎告一段落，因为在日积月累的实践之下，业内已形成了高度共识，对于人类工业活动背后的逻辑认知也越来越清晰、越来越深刻，并且能够把这些逻辑认知用数学的语言表达出来，以便于计算机帮助我们做决策。”

换言之，数字化转型实践和探索的本质，就是基于对工业场景运营背后逻辑深刻、清晰的认知，然后把它们以数字语言表达并建立数字模型，最终以更高效的运算能力协助企业客户进行决策。数字化转型需要以数据驱动产品研发、生产制造、设备维护、客户服务等全价值链。

过去，工厂里只有5%的决策是由设备的自动化自行决定的，仍有95%还需以人工的形式进行。站在另一个角度，这也为数字化转型提供了广阔的市场空间，而西门子致力于协助企业的工厂运营变得更自动化，更智能化，最重要的是帮助企业完成覆盖工厂全价值链的决策制定。

以汽车行业为例：汽车冲压设备的个头大、价格贵，这意味着备件的准备和设备的维修都比较耗时耗力，甚至严重影响整体生产节拍。如果能在故障发生之前或稍有征兆时就提前处理，避免非计划停机，显然可以有效保障工厂稳定、高效地生产，并降低运维成本。

“预测性维护”可以助力企业减少非计划停机，降低运维成本并提高生产效率，从而借此建立差异化的竞争优势。来自西门子数字化工业集团客户服务事业部、西门子中国研究院与北京奔驰的专家团队，携手为北京奔驰冲压车间产线打造了压机智能预测性维护系统，实现了基于设备运行数据（尤其是振动数据）分析的预测性维护。得益于该系统，北京奔驰能够借助该系统实时收集设备运行信息，预知关键设备的潜在风险，从而科学地制定最优维护计划，帮助工作人员高效安排运维工作。

北京奔驰智能制造车间

数字化从单点突破走向生态融合

前不久，《“十四五”智能制造发展规划》重磅发布，可以说是为中国制造业的未来发展指明了方向。《规划》中明确提出，到2025年，中国70%以上制造业企业要基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。

从顶层政策中可以看到一个明显的趋势，就是中国工业数字化进程已进入全面深化阶段，转型升级的规模化开始加速，数字化创新模式正从一家企业的单点突破走向生态间的融合共振。

新的时代背景下，也对提供数字化解决方案的企业提出了新的要求。西门子认为，行业与行业、组织与组织之间数字化能力及需求的差异性正在日渐凸显，数字化转型场景也更为精细复杂，对技术、咨询、集成等能力提出了更高要求。因此，西门子需要强化本地价值链，与更多中国企业构建一种突破传统商业互动的关系。这种关系应该是更深层次的连接，是彼此互融和价值共生，这就是所谓的“数字化创新共同体”。

有“亚洲日用玻璃大王”之称的广东华兴玻璃股份有限公司（华兴玻璃）近年来开始探寻数字化转型之路。自2019年4月起，西门子就与华兴玻璃共同调研、评估、梳理、讨论，量身打造出了一条数字化转型的专有路径。目前，华兴玻璃的首家数字化灯塔工厂一期已于去年年底成功上线，未来西门子还将帮助其遍布全国的16家工厂进行数字化改造。

华兴玻璃产线

此外，西门子为太古可口可乐量身打造的制造信息系统（MIS）也在其杭州的数字化生产线成功实施，可实现实现工厂的智能化管理、科学化决策和标准化流程。未来，MIS系统还将被推广至太古可口可乐在中国内地的18家工厂、近100条生产线中，降本增效成果将相当于每年增加约5. 5亿罐可口可乐系列产品供应。

“丰俭由人”的数字化方案

数字化转型的浪潮下，大、中、小企业都在行动，尤其是占据中国工业企业数量90%以上的中小企业，正担当着中国工业数字化转型的主力军。

面对不同类型企业的数字化转型需求，西门子提供的是“丰俭由人”的解决方案，王海滨对此表示：“从产品的设计、研发、生产到交付、服务，大企业的价值链往往比中小企业更完整，因此针对大型企业讨论的往往是端到端的数字化转型解决方案；而中小企业规模更小，可能就是一个加工厂或车间，甚至是几个人的作坊，在过去主要依靠工厂工人、经理做决策，当下中小企业依然可以乘着数字化的东风，高性价比地借助计算机收集数据、形成算法来辅助他们做运营决策。”

但不可忽视的事实是中小企业在数字化转型过程中也面临着技术、人才、资金的三大挑战，其数字化转型不求大而全，力求小而精。王海滨建议：“中小企业的数字化转型应以细分场景、具体产线等为主要切入点，可以优先考虑局部的软、硬件结合的数字化解决方案，结合工业互联网和边缘侧的算力资源，实现轻量级的运维管理，解决场景级应用的痛点，短期相对较小的投入，给企业带来在单点应用上优化，产生可量化的价值。”

就在今年1月初，西门子首个多触点、跨渠道数字化服务平台“数字化客户之旅”正式上线。这个平台可以更好地帮助中国企业，尤其是中小企业高效开启数字化之旅。这一平台将支持用户一站式触达西门子赋能千行百业的洞察与实践、数万种工业产品及解决方案以及25年来西门子工业技术支持中心的深厚积淀，满足学习、交易和服务等多重需求。

此外，中小企业需要探索数字化转型新模式，如依托政府或产业集群等上下游产业链的联动，共创轻量化、低成本、标准化的数字化解决方案。西门子近年来持续与广东中山、四川成都、浙江台州等地政府合作建立创新与赋能中心，整合资源，服务地方产业集群，充分发挥在全球工业自动化和数字化领域的先进技术和专长，有效推动当地中小企业数字化升级，并为当地制造业的高质量发展培养大量创新型和技能型人才。

结语

在被问及如何看待最近爆火的“产业元宇宙”等概念时，王海滨表示：“其实原来在没发明或者没创造‘元宇宙’这个词之前，西门子一直在做的‘数字孪生’就和元宇宙有异曲同工的妙意。至于会不会在此领域有所布局，我觉得西门子还是很矜持的，尽管元宇宙的概念非常火爆，但我们并没有跟风而上。”

这个回答完全在笔者的意料之中，毕竟历史已经证明了——不炒作概念，踏踏实实做事，数字化转型才能真正回归价值的本质。